Technologia

Technologia

Coating

Wyższość produktów musi być zbudowana na solidnych podstawach.

Systematyczne badania najnowszych tendencji rynkowych, a także chęć utrzymania pozycji lidera w sektorze stali powlekanej, prowadzą nas do ciągłego unowocześniania zarówno materiałów, jak i linii produkcyjnych zaprojektowanych przez LAMTECH, oddział technologiczny Lampre.

Jesteśmy bowiem jedynym producentem blach powlekanych, który opracowuje i projektuje, w ramach własnych struktur wewnętrznych, technologie pokrywania metali. W Lampre przygotowywane są kompozycje powłok ochronnych, ze szczególnym uwzględnieniem ich walorów dekoracyjnych, w celu uzyskania najlepszych wyników technicznych, ekonomicznych i estetycznych.

Nie dostarczamy produktów tradycyjnych i nie stosujemy standardowych systemów powlekania.

Nasza technologia coil coating obejmuje natomiast elementy unikatowe, pozwalające wytwarzać najbardziej wyszukane produkty.

Choć linie do powlekania Grupy Lampre są bardzo zaawansowanymi technicznie i złożonymi systemami, to sama koncepcja coil coating jest niezwykle prosta: opiera się na założeniu, że dużo łatwiej, skuteczniej i taniej jest odtłuścić, poddać obróbce chemicznej i pokryć powierzchnię ciągłą i płaską niż powierzchnię o nieregularnych kształtach.

Każdy produkt płaski może być powlekany różnymi powłokami celem ochrony jak i dekoracji jego powierzchni. W ten oto sposób nasi klienci mają możliwość wyboru materiału, którego właściwości będą spełniać wszelkie wymagania ich produkcji pod względem grubości, koloru, struktury i wydajności.

Nasze urządzenia produkują wyroby metalowe powlekane o następujących właściwościach:

Charakterystyka procesu produkcyjnego:

 

GRUBOŚĆ STALI od 0.3 mm do 2 mm.
PRĘDKOŚĆ od 30 do 80 m/min.
SZEROKOŚĆ do 1500 mm.

Lampre posiada dwa rodzaje procesów:

* Powlekanie różnego rodzaju foliami;
* Powlekanie lakierami płynnymi.

Mimo istnienia różnic i właściwości charakterystycznych dla poszczególnych systemów kolejność operacji w procesie powlekania pozostaje taka sama dla różnych linii:

1. Rozwijanie kręgu

Końcowa część kręgu łączona jest z początkową częścią następnego zwoju poprzez „zszywanie”, natomiast zastosowanie urządzenia tension-leveller poprawia płaskość powierzchni.

2. Czyszczenie

Taśma stalowa jest czyszczona poprzez usuwanie z powierzchni uprzednio zastosowanego w celu ochrony antykorozyjnej,  oleju.

 3. Gruntowanie

Taśma stalowa jest czyszczona, dalej usuwana jest z powierzchni powłoka uprzednio zastosowanego oleju, co ma zapobiegać korozji.
Proces gruntowania obejmuje odtłuszczanie przy użyciu zasad, którego zadaniem jest usunięcie tlenków, po odtłuszczeniu następuje fosforowanie chemiczne. Następnie taśma jest płukana i poddawana pasywacji.

4. Powlekanie

Po wysuszeniu taśma przechodzi przez głowicę lakierującą, gdzie stosuje się pierwszą warstwę podkładu, lakieru lub kleju po jednej stronie lub po obu stronach taśmy.
Taśma przechodzi najpierw przez pierwszy piec, gdzie ma miejsce polimeryzacja, a następnie jest ona chłodzona powietrzem, a później wodą.

Taśma przechodzi przez kolejną głowicę lakierującą, gdzie nakładana jest warstwa wykończeniowa na górnej powierzchni. Następnie taśma wchodzi do pieca i po polimeryzacji nałożonej powłoki lakieru, taśma jest chłodzona w wyżej opisany sposób.
Jeśli ma być zastosowana powłoka foliowa, jest ona nakładana na taśmę przed jej schłodzeniem, przy użyciu odpowiedniego walca.

Czas przejścia taśmy w piecu może wynosić od 10 do 60 sekund, a temperatura metalu oscyluje od 150 do 250°C.

5. Kontrola i nawijanie

Po przejściu przez akumulator wyjściowy taśma jest poddawana kontroli wizualnej oraz automatycznej w specjalnym systemie, który sprawdza prawidłowe wykonanie produkcji.
Na życzenie klienta produkt może być dodatkowo zabezpieczony folią ochronną stanowiącą tymczasowe zabezpieczenie powleczonej powierzchni.

W ostatniej fazie pobierane są próbki celem przeprowadzenia badań laboratoryjnych.